石灰窯操作中遇到問題怎么解決

       咱們都知道石灰石是在石灰窯中碳酸鈣生成氧化鈣的一個較為雜亂的分化進程，這個分化進程極為雜亂，如今咱們就不來評論他究竟是怎樣構成的了，如今咱們來說一下在出產的進程中咱們需求留意的一些疑問，因為窯爐類型的不一樣，設備的裝備的區(qū)別，質料質量的不一樣，成分的區(qū)別，燃料的品種和熱值也各不相同，所以在出產的進程中會呈現(xiàn)各式各樣的疑問，下面咱們對這些多見的疑問來進行一下剖析，和發(fā)作毛病時應怎么進行處理。

　　通常會在生燒的進程中呈現(xiàn)一些疑問，下面咱們來看一下詳細的因素以及相應的解決方法，經常呈現(xiàn)的疑問是粒度太大：

　　首要，石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石外表所觸摸的溫度。但在必定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。誰都知道面積越大，在焚燒的進程中就會得不到充沛焚燒。料度越大，煅燒速度越慢。這兒因為石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐步添加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石在出產的進程中通常燒不透，會有一些殘留物留在石灰石的中心，生燒石灰首要即是這個因素。通常豎窯粒度應操控在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，是為節(jié)省石灰石本錢也可專門用小石料

　　其次、燃料份額小或燃料熱值低?；鞜腋G用燃料的配比與窯的技能功能有關，宏業(yè)科技有限公司規(guī)劃的節(jié)能環(huán)保混燒石灰窯窯型因為引進了日本及德國的*的技能窯形規(guī)劃較科學相對煤比十分低，每燒一噸石灰現(xiàn)在有些*窯型已打破125公斤以下，混燒窯用煤通常請求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有必定的操控，在末煤的時分必定要恰當?shù)募右稽c水。

　　了解了石灰石的這些特性，才干非常好使用石灰窯出產出高質量的石灰。