設(shè)備出現(xiàn)了故障是要我們?nèi)ソ鉀Q的，如果我們不去解決的話，這對我們的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量是非常不好的，像是石灰窯設(shè)備出現(xiàn)故障的時候，可能就會出現(xiàn)物料粒度太大的問題，這時我們應(yīng)該如何做呢？

石灰窯設(shè)備中的粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。　　

解決措施：

煅燒區(qū)上移，普通豎窯的煅燒帶在窯體的中間若發(fā)現(xiàn)頂溫升高，灰溫降低，CO2含量相應(yīng)降低，風(fēng)量大，過剩氧增加，這就是煅燒帶上移了，煅燒帶上移后使燃料在窯上部提早燃燒。當(dāng)爐料降至煅燒帶時燃料已沒有了火力，石灰生燒量自然增加，頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。風(fēng)壓風(fēng)量偏大，或石灰石粒度偏大，通風(fēng)順暢，卸灰量不平衡，也是煅燒區(qū)上移的原因。*終形成生燒大。遇到這種情況時應(yīng)：

（1）減少風(fēng)壓風(fēng)量使火層下移，如頂壓偏低可適當(dāng)加頂壓。

（2）加大卸灰量，適當(dāng)增加燃料比，補充未恢復(fù)正常時頂溫偏高造成的熱損失，正常后調(diào)整為正常值。

（3）檢查調(diào)整原燃料粒度。如燃料粉末限含量過多，則可適當(dāng)加水使之飽和，使之增加與石料的粘結(jié)度以延緩燃料燃燒時間。